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担磁离子深度净化工艺

人气:发表时间:2019-12-07

随着强磁场、高梯度磁分离技术的问世,磁分离技术的应用已经从分离强磁性大颗粒到去除弱磁性及反磁性的细小颗粒、从最初的矿物分选、煤脱硫发展到工业水处理、从磁性与非磁性元素的分离发展到抗磁性流体均相混合物组分的分离。
本工艺依据20世纪70年代日本开发的二秒分离技术为基础,通过加强设备的担磁离子,形成稀有混合团,代替原有的微细磁性铁粉,用于分离污水中含有的cod.ss和总磷。分离后污水COD(化学需氧值)可由起始的110mg/L,降到25mg/L,去除率近80%。
磁场本身极其特殊,经过其处理的水光学性导电性和电化学性都能产生记忆性改变,其记忆还原最高达数天。因此通过磁场处理后的污水,相比其他污水设备,效率更高,能量消耗却很少,在钢铁废水,工业废水,发酵废水都有相当的效果。
磁性颗粒分离污水的方法一般有3-4种,直接磁性净化技术,间接磁性净化技术,微生物磁性净化技术。
本工艺制备方法:
先将磁颗粒用Y-氨基丙基三23乙氧基硅烷做偶联剂,v基团首先水解成硅醇,然后硅醇脱水与FeO中的23Fe原子耦合FeO,硅烷偶联剂用戍二醛活化,23铁离子形成担磁离子,将废水中的胶体和脂肪磷颗粒物结合,形成特质混合团。
处理应用场合:
造纸废水、酒精废水、电镀废水、放射性废水、炼油厂废水、含酚废水、农药废水、含藻类废水等;
工艺处理流程:
制备特质混合团→担磁解除磁性→混合团脱离→污水沉淀→上清液出水;
污水沉淀进污泥区,污泥区有管道进行污泥回流,回流溢出的混合团,减少磁性颗粒的投入,降低设备的运行成本;担磁解除磁性时,磁性种重新进入制备阶段,剩余污泥进入污泥区沉积,本工艺产生的污泥少,一般需要15-30天处理一次污泥,磁性颗粒一般需要2-3个月投加一次。上清液经过斜管进行沉淀处理,出水进入溢流区域,进一步降低混合物残留,减少出水污染物残留。
本工艺可采用车载技术,全套工艺设置在一辆载重车,包括运载车、拖挂式拖车架、设备集装箱等,可以根据客户现场情况,控制进水流量,出水即可达标,具有多功能、稳定处理、操作灵活等优点。