行业污水特征

制糖污水是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的污水。主要来自制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程。污水中一般含有有机物和糖分，COD、BOD很高，污水色度深、含氮、磷、钾等元素较高，其中主要来自斜槽污水、榨糖污水、蒸馏污水、地面冲洗水等。污水量为每生产1吨糖产生污水0.2-21m3（每吨甜菜排污水约2.5m3）。

制糖废水属于有机废水，COD、BOD很高，可生化性好，色度高，直接排入河流容易造成水体缺氧和富营养化，影响水体中浮游生物、原生动物的生存，严重的会出现藻类大量繁殖疯长，导致水中好氧生物因缺氧而死亡，最终导致水体恶化。

行业常用处理方式

目前制糖废水的处理技术主要包括物化法和生化法，由于制糖废水的可生化性好，国内外对此废水的处理常采用生化法。生化法主要有厌氧处理法、好氧处理法、厌氧—好氧处理法等。制糖污水处理首先要清污分流；高浓污水先回收利用再处理；中浓度污水含BOD和COD低于6000-10000mg/L，经净化处理后排放；低浓度水应循环利用。常采用生化法或氧化塘，土壤处理系统方法处理污水。

　　（1）好氧降解是利用活性污泥在污水中的凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀等作用，去除水体中的有机污染物，其最终产物是合成的细胞体、水和CO2。由于好氧降解工艺的投资较低，操作条件简单，所以是有机污染污水处理的首选，但是对于象制糖污水处理这样的包含高浓度有机物的情况，好氧处理仍然存在着许多原理和工艺上的限制条件，因而在实际应用上不如厌氧处理普遍，但是也有较为成功的研究。充气固定膜生物处理系统（ASFF）用于制糖污水处理是一种较新的技术，在水里停留时间为6-7h的情况下，处理效果可以达到BOD88.7%-97.5%，COD67.5%-73.8%。
　　通过对体系中的好氧降解生物种群的研究和筛选，可以进一步提高活性污泥对高浓度有机污水的处理能力。甜菜制糖厂污水中分离出的棒状杆菌是一种新的多糖分解细菌。对于它的复壮和推广可以明显提高制糖污水处理的好氧处理效果。基于甘蔗糖蜜酒精厂产生的大量高浓度有机污水，建议好氧生物处理利用改进的混合微生物菌种接种进行污泥培养。从另一个角度，如生物转盘进行制糖污水处理时系统中的纤毛虫的差异性比较，制糖污水中绿藻的生长特性，都可以为好氧处理提供一些参性数据。
　　高浓度有机污水的好氧处理的另一大难题是在二沉池中的活性污泥的特性极差，如何有效地降低污泥的SVI值是处理可行性的一个依据。用一好氧分离器预防制糖污水污泥膨胀效果非常显著，污泥的SVI值由使用前的350-600ml/g下降到65-90ml/g。
　　（2）生物接触氧化法是国内外发展得比较成熟的一种工艺。生物接触氧化法，就是在曝气池中安装生物挂膜填料，微生物附着在填料表面，形成生物膜，经曝气的污水流经填料层，和生物膜接触，在生物膜作用下，污水得到净化。一般可采用射流曝气技术，其设备结构简单耐用，投资省，维护少，氧利用率高，主要设备为水泵和喷射抽气器。生物接触氧化法是一种兼性活性污泥法和生物膜特点的一种工艺，所以它兼有两种处理法的优点。生物接触氧化法具有如下特征：
　　a、由于填料比面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的生物量高于活性污泥曝气池及生物滤池，因此，它可以达到较高的容积负荷。
　　b、由于相当一部份微生物固着生长在填料表面，不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。
　　c、由于池内生物固着量多，水流属完全混合型，因此它对水质水量的骤变有较强的适应能力，系统操作弹性大。
　　d、生物接触氧化法具有多种净化功能，能有效除去有机污染物质外，还能用以脱氮除磷。
　　接触氧化池内装有生物挂膜填料，微生物附着在填料上，在不断供氧的环境中，利用经培养驯化的微生物菌群氧化有机物。在氧化过程中，微生物对复杂有机物进行分解，并利用分解所产生的能量进繁殖、生长和运动。用作能量的这部份有机物最后转化为稳定的无机物CO2、H2O、NH2，另一部份分解物质则同微生物合成为新细胞。通过以上过程污水中有机物得以除去。
　　（3）利用土地来进行有机污水的处理，主要是利用土地、植物的净化功能，在治理污水的同时，又利用其中的水分和肥分来促进作物、林木的生长，故而具有投资少、能耗低、易管理和净化效果好的特点。

在云南的三个地区的蔗田中实施实验，评价制糖污水处理情况。污水灌溉量为110kg/m2，土地均属于慢速过滤系统，并对土层厚度、地下水位、坡度、水利传导度进行了分析，为制糖污水处理方法的土地处理的工程设计提出了科学的方法。并发现其中的两处地方非常适合于制糖污水处理，对甘蔗地无不良影响，增加亩产量，而且甘蔗的含糖量并未因制糖污水的施用而降低。另一个研究发现，制糖工业的污水在未稀释的情况下灌溉小麦和绿豆对叶绿素含量和干物质产量的影响效果不同，小麦的叶绿素含量和干物质产量均有增加，而绿豆的情况则相反。对制糖污水在可耕地上灌溉的法律规定的可行性以及因此而产生的生态效应进行了较详尽的论述，可操作性的部分对我国在制糖的高浓度污水土地处置的管理方面有可借鉴性。
　　（4）生物膜法虽然起步较晚，但具有污染负荷高，抗冲击负荷强，启动快，无污泥膨胀等优点，已在实际。工程中广泛应用，如厌氧滤池、生物接触氧化等，特别是浓度较高的工业污水处理。
　　20世纪60年代，生物膜/活性污泥联合污水处理工艺就以其处理效果稳定、出水水质好的优点在城镇污水和中低浓度工业污水的处理中颇受欢迎。由于当时生物膜工艺普遍采用的填料是石质材料。存在比表面积小、密度大、易堵塞，无法实现生物膜法有机负荷高的特点，因此采用联合工艺的处理构筑物容积仍很大，造成其初始费用要高于活性污泥法，致使该工艺未能在实际工程中被推广。近年来，比表面积大、相对密度轻、使用寿命长的新型高负荷塑料填料已完全取代了传统的石质填料，它赋予了联合工艺新的活力，充分显示了该技术的优点，因此重新引起人们的重视，尤其是处理高浓度工业污水。
　　（5）联合工艺主要有两类，一类是复合方式联合工艺（简称复合工艺），另一类为串联方式联合工艺（简称串联工艺）。复合工艺的典型方式是往活性污泥曝气池中投加悬浮型填料作为微生物附着生长的载体，使反应器内悬浮生长的活性污泥与附着生长的生物膜共同作用，去除污水中有机污染物，因此工艺组成模式单一。串联工艺主要是针对处理污水的水质特征、处理深度要求，合理地将生物膜法与活性污泥法分单元串联结合起来。串联工艺的组合方式灵活多变：串联级数可以是两级，也可以多级；串联次序可以先生物膜法，后活性污泥法，也可以是相反的。串联方式可以使污染负荷在生物膜工艺和活性污泥工艺之间合理的分配，更能发挥它们各自的优点，因此在高浓度工业污水处理中被广泛应用。
　　（6）制糖污水处理：厌氧处理
　　污水的厌氧处理在有机物含量较高时是很适用的。由于厌氧处理时，去除1kgCOD能产生0.36m3的甲烷，反应器不受氧传递的限制，其中的固体停留时间（SRT）比水利停留时间（HRT）高出约10-100倍，单位体积负荷远高于好氧系统，污泥产生量少，运行费用低。因而在制糖工业污水处理中得到了广泛的应用。
　　上流式厌氧污泥床反应器（UASB）是厌氧处理的一个有代表性的形式。在这种反应器中，污水从底部均匀进入并向上运动，反应器下部为浓度较高的污泥床，上部为浓度较低的悬浮污泥床。正常情况下，有机物负荷可达到l5kgCOD/m3．d，COD去除率为90%左右时，其污泥负荷可高达30-55kgCOD/m3．d。在利用UASB反应器处理甘蔗糖蜜时，有机物体积负荷率、营养平衡状况和碱度对厌氧污泥粒化特性的影响很大。通过控制碱度和微量元素来使以甘蔗糖蜜为基质的厌氧污泥形成颗粒状。在16.56m3的UASB反应器中，基质浓度调节到COD为3780mg/1，碱度：COD为1.06，N：COD为0.018，P：COD为0.0029的情况下，28天后形成厌氧生物颗粒，通过调节其他条件，在90天后形成了平均粒度达3.2mm的最大颗粒。在其他条件不变的情况下，碱度：COD降为0.45时，加入的营养物可使形成的颗粒自动悬浮分散。故对于改善工艺条件大有裨益。
　　在2.83m3的UASB反应器中进行的。在甘蔗制糖污水处理的水利停留时间为6.0h时，平均有机物负荷率为13kgCOD/m3．d，COD去除率75%-85%。在温度为35度时，产生甲烷的回收率约为0.23m3CH4/kg•COD，实验室条件下，反应器中的溶液张力对粒状污泥的生长特性的影响。发现悬浮固定化细胞生物反应器厌氧处理糖蜜酒精发酵污水时，应用青霉菌属进行好氧前处理可以明显改善随后的厌氧处理。另一种非常有效的前处理方法是，制糖污水在经过多层介质过滤去除大部分固体颗粒、油和脂类（93%）后，在水利停留时间为6h的情况下，BOD和COD的去除率分别可达到97%、93%。
　　新型厌氧反应器以美国BiothaneSystems公司研发的BiobedEGSB反应器（商品名，实质上为一种膨胀颗粒污泥床）较为突出。其反应介质与UASB中的颗粒载体上的微生物生长特性相似，但它的最大的特点是并未使用载体介质，而完全使用生物颗粒。在制糖污水这样的高浓度负荷的情况下，此反应器非常适用。而对反应器的设计、处理流程的选择有一定指导意义。
　　污水的BOD值是生物处理工艺的重要参数，但是其测量的周期为5天，很难为设备控制提供及时的参考；而COD值的测量大约只需要3h，所以能找到两者之间的关系，就可更好地进行污水处理流程的控制。制糖污水处理中的BOD和COD的研究，对特定的制糖污水可以得出两者之间的线性关系，其实验测定方法可以借鉴于其它的处理流程；另一个指示反应器性状的量，消化污泥中的甲烷细菌量，通过脂质分析得到了简便易行的解决方法。

海普欧环保推荐处理简介及工艺方案

1.废水处理工艺流程的确定

1.1 废水处理工艺流程的选择

制糖废液是一种量大、颜色深、带有较高酸性的高浓度有机废液，本方案采用厌氧＋好氧的处理工艺，即高浓度废水经UASB 反应器，再进入曝气SBR 池进行好氧处理。

3.2 工艺流程

废水经冷却塔、沉砂池，进入调节池调节水质后进入兼氧处理系统，出水进入絮凝沉淀池，由污水泵提升进入UASB 厌氧装置，UASB 处理后废水中大部分有机物得到有效的去除；厌氧出水，然后由泵提升至曝气SBR 装置，再进行沉淀后废水达标排放。工艺流程见下图。

1.3 主要构筑物设计及设备选型

①沉砂池：数量1 座

②格栅井：数量1 座

③废水调节池：数量1 座

④兼氧处理系统：数量1 座

⑤絮凝沉淀池：数量1 座

⑥UASB 反应器：数量2 座，容积负荷5.0kgCOD/(m3·d)，布水系统采用PVC 穿孔管布水器。

⑦SBR 反应池：数量2 座，每池运行周期12h，每周期进水时间0.5h，每周期曝气时间10h，每周期沉淀时间1h，每周期排水时间0.5h，最高水位反应池平均污泥浓度3000mg/L，最低水位反应池平均污泥浓度5500mg/L，每天运行周期数2，充水比0.44，最低水位.9m，最高水位4.0m。

⑧鼓风机房：数量1 间，设鼓风机三台(二用一备)

⑨沉淀池：数量1 座

2.工艺运行

2.1 工艺运行效果分析

该废水处理工艺经调试，出水水质稳定，COD263mg/L，BOD5115mg/L，SS130mg/L，pH 6～9。达到了《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)二级标准，即：COD ≤300mg/L，BOD5 ≤150mg/L，SS ≤200mg/L，pH6～9。

2.2 经济分析

废水处理成本主要包括电费、人工费、试剂费等。每日电费为226.2 元/ 天。废水水处理站设工作人员4 人，日工资50 元/ 天，则人工工资为200 元/ 天。药剂费90 元，折合吨水成本为2.58 元/ 吨水。

2.3 环境效益分析

该废水处理站的稳定运行，大大减轻了排放废水对环境的污染，提高了企业的竞争力。

2.4 结语

采用UASB/SBR 工艺处理制糖废水，能有效处理废水中的主要污染物，出水水质稳定并达到了《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)二级标准。该废水处理工艺的稳定运行为类似废水的处理提供了实际参考。