板框压滤机是污水处理系统中的一种污泥处理设备。其作用是将污水处理后的污泥过滤，形成大的滤饼(泥饼)进行去除。

板框压滤机由滤板、液压系统、滤框、滤板传动系统和电气系统五部分组成。板框压滤机的工作原理比较简单。首先，施加液压来挤压板框组，沉淀的污泥从中间进入并分布在滤布之间。

由于板和框架的压缩，污泥不会溢出。在螺杆泵和隔膜泵的高压下，污泥中的水从滤布中渗出，流入回水管，而泥饼留在空腔中。之后板框减压，滤板打开，泥饼靠重力下落被汽车拉走，所以压滤过程是污水处理过程中的最后一道工序。板框压滤机的主要参数和数据包括:板框数量为125个，可扩展至150个(149个隔室)，板框尺寸为1300×1300mm，泥饼厚度为30mm，过滤面积为297.6㎡，过滤压力为16bar，最大关闭压力为368bar。

板框压滤机受压时，压力为368巴，过滤压力为16巴。运行时，板和框架不断受压，中间的水从污泥介质中渗出。由于压力高，板本身和滤布容易损坏或堵塞。此外，由于含油污泥的污染，运输系统经常堵塞或不稳定。

一、板块本身的损坏。板本身损坏的原因如下:

1.当污泥太厚或留下干块时，会造成进料口堵塞。此时滤板之间没有介质，只剩下液压系统本身的压力。此时，由于长期压缩，板本身很容易损坏。

2.当材料供应不足或材料供应中含有不适当的固体颗粒时，也会导致板和框架本身受力过大而损坏。

3.如果流出端口被固体堵塞，或者进料阀或出口阀在启动时关闭，则没有压力泄漏，导致损坏。

4.过滤板清洗不干净时，有时会导致介质泄漏。一旦泄漏出去，板框边缘会被冲刷出小槽，介质大量泄漏，压力无法升高，无法形成泥饼。

二、相应的故障排除方法:

1.使用尼龙清洁刮刀清除进料口的泥浆。

2.完成此循环，并减小滤板的体积。

3.检查滤布，清洗排水管，检查出口，打开相应的阀门，释放压力。

4.小心清洁过滤板并进行修理。

三、滤板修复工艺如下:

用了几年的滤板，由于某种原因，边角的一些犁沟被洗掉了。一旦出现沟痕，就会迅速扩大，直至影响滤饼的形成。一开始滤饼变软，然后变成半泥状，最后滤饼无法成型。由于滤板材料特殊，维修困难，只能更换，导致备件消耗高。期间尝试了一些修复剂，一直效果不好。最近改用油表面修复剂，情况终于有所好转。试用效果很好，达到了密封效果。具体修复方法如下:

四、修复步骤:

1、清理沟槽、渗漏的新鲜表面，可用小锯片清理等。

2.黑白修复剂按1∶1的比例配制。

3.将准备好的修补剂涂在凹槽上，涂层略高。

4.快速固定滤布，将滤板挤压在一起，将修复剂和滤布粘在一起，同时将凹槽压平。

5.挤出一段时间后，粘胶会自然形成，不会发生变化。这时就可以正常使用了。

五、板框渗水主要造成板框渗水:

1.液压低。

2.滤布褶皱和滤布上的孔。

3.密封面有硬块。

板框渗水的处理方法比较简单，只要相应增加水压，更换滤布或用尼龙刮刀清除密封面上的堵塞物即可。

六、不能形成滤饼或滤饼不均匀。

导致滤饼形状不均匀的原因有很多，如物料供应不足或太薄或堵塞。针对这些故障，要认真调查原因，最后找出确切的问题，然后对症下药。主要解决方案有:增加供料、调整工艺、改善供料、清洗或更换滤布、清洗堵塞物、清洗供料孔、清洗排水孔、清洗或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动、不断增加压力。

七、滤板慢或者容易掉：

有时，由于导杆上的油渍和污渍过多，滤板会走得很慢，甚至脱落。此时，应及时清洁导杆，并涂上黄油，以确保其润滑性。需要注意的是，严禁在导杆上涂抹稀油，因为稀油容易脱落，使下侧打滑，在此处操作维护时，人员容易摔倒，造成人身伤害事故。

八、液压系统故障：

板框压滤机的液压系统主要提供压力。当油腔A中的油增加时，活塞向左移动，按压滤板将其密封。当油室B中的油增加时，活塞向右移动，滤板松开。由于制造精密，液压系统故障少，只需注意日常维护。尽管如此，由于磨损，每年左右都会发生漏油现象，因此有必要修理和更换O形密封圈。

常见的液压故障包括压力故障和液压缸推进不当。未能保持压力的主要原因是漏油、O形圈磨损和电磁阀异常运行等。常见的处理方法是拆卸和检查阀门，更换O型圈，清洗和检查电磁阀或更换电磁阀。很明显，当液压缸没有被适当推动时，空气被密封在内部。这时只需要系统抽空气，一般可以快速解决。