IC反应器是新一代高效厌氧反应器，即内循环厌氧反应器，是第三代厌氧反应器的代表类型(UASB是第二代厌氧反应器的代表类型)。与第二代厌氧反应器相比，ic反应器具有占地少、有机负荷高、抗冲击性强、性能稳定、操作管理简单等优点。

ic反应器结构的特点是高径比大，一般可达4-8，反应器高度可达20m左右。整个反应物由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部设有气、固、液三相分离器。第一级三相分离器主要分离沼气和水，第二级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在第一厌氧反应室混合。第一厌氧反应室对有机物的去除能力很大，通过第二厌氧反应室的废水可以连续进行街对面的处理，去除废水中残留的有机物，提高出水水质。

产品特点：

COD负荷极高(15-25KGCODcr/m3/d)，结构紧凑，节省占地面积，通过提高沼气能量实现内部循环，无需外部动力，抗冲击负荷能力强，PH缓冲能力强，出水稳定性好，可靠性高，资金投入低。它是如何工作的：

集成电路电抗器类似于两个串联的UASB电抗器。反应器按功能自下而上分为五个区:混合区、第一厌氧区、第二厌氧区、沉淀区和气液分离区。

混合区:反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物在此区有效混合。

第一厌氧区:混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥的作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液的向上流动和沼气的剧烈扰动使反应区的污泥膨胀流化，加强了污泥与水面的接触，从而使污泥保持较高的活性。随着沼气产量的增加，一部分泥水混合物被沼气提升到顶部气液分离区。

第二厌氧区:第一厌氧区处理后的废水通过三相分离器进入第二厌氧区，只是部分废水被沼气提升。该区域污泥浓度较低，废水中的大部分有机物在第一厌氧区已经降解，因此沼气产量较少。沼气通过沼气管引入气液分离区，对第二厌氧区扰动小，为污泥滞留提供了有利条件。

沉淀区:第二厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液从出水管排出，沉淀的颗粒污泥返回第二厌氧区的污泥床。

气液分离区:提升混合物中的沼气与泥水分离并引出处理系统，泥水混合物沿回流管返回下端混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现混合液的内循环。

从IC反应器的工作原理可以看出，SRT>HRT是由两层三相分离器实现的，获得了较高的污泥浓度，通过大量的沼气和内部循环的严重扰动，使污泥和水充分接触，获得了良好的传质效果。

适用范围：

IC厌氧反应器适用于有机高浓度废水，如玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、马铃薯加工废水、酒精废水、以各种废纸为原料的造纸企业等。